氧化鋁噴砂介質工藝原理，外層粗糙、紋理豐富的工業合金鋁材經過噴砂和氧化加工。噴砂氧化是將噴涂物品高速噴涂到合金鋁材外層，使用壓縮空氣作為動力，并將金剛砂和石英砂等磨料均勻噴涂到待加工物品外層。通過流沙的強烈沖擊，合金鋁材外層可以獲得一定的粗糙度，從而提高其機械性能和外觀效果。它是現代工業領域中鋁物品常用的物理加工方法。

　　氧化鋁噴砂介質的作用和特點：

　　1.清理型材外層的油污和灰塵

　　工業合金鋁材通過擠壓和矯直生產。在生產過程中，使用各種模具。如果模具上有灰塵、油或鐵銹，它會粘附在合金鋁材外層，使合金鋁材外層產生粘漬，影響美觀。高速噴砂氧化加工可有效去除型材外層的灰塵和碎屑，便于后期陽極氧化加工，使氧化膜更容易著色，確保生產的產品外觀質量合格。

　　2.便于后期加工

　　擠壓合金鋁材外層的氧化物層非常薄，生成的致密多孔氧化物膜具有很強的吸附能力。首先，它需要密封，以防止灰塵和油進入物品。它還需要進行陽極氧化以將氧化膜的厚度增加到10μm以上，這也便于氧化膜的電解著色，以及后期的電泳涂層和靜電粉末噴涂。如果沒有高質量的鋁基物品，將影響型材的后續外層加工效果。

　　許多型材也需要在使用過程中進行加工，例如鉆孔、攻絲或切割。噴砂氧化后，物品外層有一層均勻的凹槽，便于儲存潤滑油。加工過程可以更加平滑，并且可以減少噪聲污染。

　　3.去除外層毛刺

　　在型材生產過程中，由于模具損壞或其他原因，物品外層難免會出現毛刺。雖然毛刺不是大問題，但現代科學技術的發展對工業設備的精度要求越來越高，尤其是航空航天和更復雜零件的合金鋁材。如果不去除物品外層的毛刺，可能會造成嚴重后果，噴砂和氧化加工可以很好地去除和覆蓋物品外層的毛邊，使型材外層更加光滑和平坦。